陶瓷制作过程中如何防止缩釉现象出现？

陶瓷产品在制作过程中有一个施釉的过程，所谓施釉是指将深度一定的釉浆，即悬浮在水中的釉料，利用压缩空气喷到生坯表面上。生坯很快地吸收湿釉中的水分并形成一定的较硬的表面，在烧成后的制品表面就形成300到400微米厚度的釉层。但是很多陶瓷产品在出炉时却有缩釉现象的发生，就是陶瓷产品表面的釉料大面积的缺失，在陶瓷制作过程中如何防止缩釉现象出现？小编建议主要还是在施釉过程的控制。

1、在喷釉之前，仔细清扫制品，保证其平整无洁；

2、在上釉之前用水喷淋生坯布这有助于将坯体表面残留的脏物和可溶性盐类混合起来置于釉面上，但若在喷釉前2小时内，坯体已经被含有干净水的海绵擦洗过，就不需再喷水了；

3、使用含有较低可溶性盐的粘土，保持模型和地板干净。在重复使用时，要去掉BaC03；

4、避免在生坯上沾上油或润滑油。在喷釉前清洗坯体的过程中使用压缩空气可能带入油，结婚礼品餐具，因此压缩空气应滤去油；

5、在喷釉以后避免碰掉或刮去釉层；

6、使用微米级的微细原料，可以降低釉面水分向坯体渗透的速度，当釉在坯体表面干燥时有较大的干燥收缩，陶瓷餐具礼品，这样就容易产生裂纹，故釉中陶土加入量不得超过5％。

材料的三大支柱是金属、高分子材料（塑料）、陶瓷。陶瓷是材料三足鼎立的一足，以叫无机非金属材料。陶瓷又可分为大家熟悉的普通陶瓷（传统陶瓷）和在工业中应用越来越广泛的先进陶瓷（工程陶瓷）;

      传统陶瓷，大家都知道有日用陶瓷（碗盘）、建筑陶瓷（地板砖）、艺术陶瓷等。

      先进陶瓷近代才发展的，广泛应用于工业生产中的陶瓷。按成份可分为：氧化物陶瓷（氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、氧化镁陶瓷等），氮化物陶瓷（氮化硅陶瓷、氮化铝、氮化硼陶瓷），碳化物陶瓷（碳化硅陶瓷、碳化硼陶瓷等）等;

       先进陶瓷按功能可以分为结构陶瓷和功能陶瓷。

陶瓷设计的三个建模规律是其功能，原材料，工艺和艺术的综合表现。这三点是统一的，不可或缺的。在实践中，必须根据具体的产品功能要求选择材料，生产工艺和形式，并且必须在所有方面加以考虑。在陶瓷器皿设计中，在功能，原材料和艺术方面遵循以下规则：1。统一与和谐为了满足功能要求，船舶的各个部分不仅有自己的特点，而且这些部件在一个整体内是统一的和相互连接的。这要求船舶在变化中实现均匀性，餐具定制，并且在统一中不会是枯燥和单调的。 2.平衡和对称的陶瓷糖碗，牛奶杯，锅和其他形状的嘴和手柄在主要结构部件，组件和空间应妥善处理，以达到平衡的形状。在瓷锅形状中，经常使用口，锅和锅的三种扁平方法：用锅平整口的高度，然后将锅口的水平线延伸至在锅的两侧测量侧面，餐具，手柄和喷口。矩形占据的空间各自基本相等以实现平衡。 3.节奏和节奏旨在通过定期和不同地使用点，线，面和形状来产生节奏和节奏。这也是实现模型更改和产品序列化一致性的方法。例如，Gropes的“Gropes No.1”使用相同的半圆形元素来设计咖啡壶。每个容器都以半圆形体为主要特征，然后根据不同容器的不同功能改变其形状。每个部件的手柄和主要部件采用重复的方法，利用容器之间的尺寸，高度和颜色对比的均匀性，综合效果非常丰富和均匀。

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